一、噪聲控制的方法

　　1.選擇低噪聲設備：在該裝置的設計和選型過程中，應選擇低噪聲、高性能的設備，如低噪聲除塵器、低噪聲風機等。同時，應根據(jù)設備的噪聲水平進行合理布局，避免噪聲疊加和共振現(xiàn)象。

　　2.合理設計管道系統(tǒng)：在該裝置的管道系統(tǒng)中，應采用合理的管道布局和設計，避免管道系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲。同時，應采用柔性連接和減震器等裝置，減少設備振動和噪聲的傳播。

　　3.控制氣體流速：在該裝置中，應控制氣體的流速，避免因氣速過快而產(chǎn)生噪聲。同時，應采用擴散器等裝置，增加氣體擴散面積，降低氣體流速，減少噪聲產(chǎn)生。

　　4.加強隔音措施：在該裝置周圍，應采取有效的隔音措施，如建造隔音屏障、隔音室等。同時，應合理選擇隔音材料和隔音結(jié)構(gòu)，確保隔音效果良好。

　　5.定期維護和保養(yǎng)：對于裝置中的設備，應定期進行維護和保養(yǎng)，確保設備運行正常，減少噪聲產(chǎn)生。對于運轉(zhuǎn)部件，應及時加油潤滑，減少摩擦和振動。

　　二、排放標準的滿足方法

　　1.選擇合適的處理工藝：根據(jù)煙氣的性質(zhì)和排放要求，選擇合適的處理工藝，如干法、濕法、半干半濕法等。同時，應選擇高效、穩(wěn)定的處理設備，確保處理效果達到排放標準。

　　2.控制處理參數(shù)：在裝置的運行過程中，應控制處理參數(shù)，如溫度、濕度、壓力等。這些參數(shù)的變化會影響處理效果和排放質(zhì)量。應根據(jù)實際情況進行監(jiān)測和控制，確保處理參數(shù)符合要求。

　　3.定期檢測和監(jiān)測：對于該裝置的排放口，應定期進行檢測和監(jiān)測，確保排放的煙氣符合國家排放標準。監(jiān)測內(nèi)容包括煙氣中的污染物濃度、氣體流量等參數(shù)，應根據(jù)監(jiān)測結(jié)果進行調(diào)整和處理。

　　4.優(yōu)化運行參數(shù)：在該裝置的運行過程中，可對運行參數(shù)進行優(yōu)化和調(diào)整，以提高處理效果和降低排放量。例如，可以通過調(diào)整除塵器的過濾材料、改變氣體流速等方式來優(yōu)化除塵效果；通過調(diào)整脫硫劑的用量、溫度等參數(shù)來提高脫硫效率。

　　5.定期更換和處理設備：對于該裝置中的設備，應定期進行更換和處理。例如，對于過濾器應及時更換濾芯；對于除塵器和脫硫裝置中的化學反應物和沉淀物應及時清理和處理。這些措施可以保證設備的正常運行和處理效果達到排放標準。
 

　　煙氣預處理裝置中的噪聲控制和排放標準的滿足是非常重要的，需要從設計、選型、運行和維護等多個方面進行綜合考慮和管理。在實際應用中，應根據(jù)具體情況制定合理的控制措施和處理方案，確保該裝置的運行穩(wěn)定、安全和環(huán)保。